4月27日，記者在焦化裝置看到，原來對分餾塔平穩(wěn)生產(chǎn)影響較大的暖塔、小吹汽和大吹汽等過程事件，現(xiàn)在只需要通過計算機先進控制程序對焦炭塔塔底溫度變化進行實時判斷，就可以自動完成操作切換。這是錦州石化公司應用先進控制技術實現(xiàn)裝置優(yōu)化操作的結果。

      先進控制APC技術是以提高操作平穩(wěn)率與改進經(jīng)濟技術指標為目標，在DCS集散控制系統(tǒng)PID等常規(guī)控制手段基礎上，采用多變量預估控制等核心技術對生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)單元進行有效控制的一種先進控制模式，是利用信息化技術挖掘裝置生產(chǎn)技術潛能、保障安全生產(chǎn)、改善并提升經(jīng)濟技術指標的有效手段。截至目前，錦州石化已在二套氣分、二套常減壓、延遲焦化等3套裝置實施先進控制系統(tǒng)。 

      二套氣分裝置先進控制系統(tǒng)采用浙大中控公司先控技術，主要應用于脫丙烷塔T-201、異丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5個生產(chǎn)單元。應用先進控制系統(tǒng)后，不僅提高了裝置分離能力，還實現(xiàn)了對高附加值產(chǎn)品卡邊優(yōu)化。丙烯精制單元通過實現(xiàn)對丙烯和丙烷之間切割，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，提高了丙烯收率，按裝置年處理20萬噸原料計算，每年可增加效益240余萬元。