2．7市場連桿毛坯需求總量

　　根據(jù)上文的分析，列出國內(nèi)市場的總需求量大致評估見表4。

　　
表4 連桿國內(nèi)市場的總需求量估計
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　　序 名稱 需求量（萬支）
　　 2000年 2002年 2005年
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　　1 汽車 1300 1600 2000
　　2 摩托車 1400 1500 1800
　　3 農(nóng)用機 500 520 580
　　4 拖拉機 250 260 280
　　5 其它 500 600 800
　　 合計 3950 4480 5460
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　　按以上分析，初步估計國內(nèi)連桿鍛坯市場的年需求量：2000年為4000萬支左右，2002年為4500萬支左右，2005年為5500萬支左右，其市場是巨大的。
　　
3、目前國內(nèi)鍛造連桿主要工藝和生產(chǎn)能力
　　3．1目前國內(nèi)連桿鍛造主要工藝
　　（1）模鍛錘模鍛
　　模鍛錘模鍛連桿的工藝過程一般為：
　　燃油或燃?xì)饧訜帷ｅ戝N上拔長、滾擠、預(yù)鍛、終鍛→切邊
　　由于設(shè)備未能更新等原因，一些廠家還在使用模鍛錘模鍛工藝生產(chǎn)連桿鍛件，由于質(zhì)量不高，市場競爭力差，一般為自產(chǎn)自用，該工藝將隨著設(shè)備更新改造逐漸消失。
　　
（2）摩擦壓力機模鍛
　　摩擦壓力機模鍛連桿的工藝過程一般有兩種：
　　一種和模鍛錘的工藝相近，一般不設(shè)預(yù)鍛，工藝和設(shè)備配置如下：
　　加熱（燃油或燃?xì)鉅t）→制坯（空氣錘）→終鍛（終鍛摩擦壓力機）→切邊
　　另一種和熱模鍛壓力機配置相仿，采用輥鍛機制坯，設(shè)預(yù)鍛工步，但因摩擦壓力機不能承受偏載，預(yù)鍛、終鍛各配置一臺摩擦壓力機，工藝與設(shè)備為：
　　加熱（感應(yīng)加熱）→制坯（輥鍛機）→預(yù)鍛（預(yù)鍛摩擦壓力機）→終鍛（終鍛摩擦壓力機）→切邊→校正
　　顯然，第二種工藝比第一種更為先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比第一種好。大連汽車連桿廠2001年建成一條以460輥鍛機+630噸摩擦壓力機（預(yù)鍛）+1000噸摩擦壓力機（終鍛）的連桿鍛造生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)柴油機連桿。
　　摩擦壓力機模鍛連桿是一種節(jié)省投資的工藝，摩擦壓力機模鍛連桿鍛坯質(zhì)量較好，在國內(nèi)中小廠家得到了廣泛的應(yīng)用。
（3）熱模鍛壓力機模鍛
　　熱模鍛壓力機模鍛連桿的一般工藝過程如下：
　　加熱（感應(yīng)加熱）→制坯（輥鍛機）→壓扁、預(yù)鍛、終鍛（熱模鍛壓力機）→切邊（切邊壓力機）→校正
　　熱模鍛壓力機模鍛連桿的生產(chǎn)效率高，鍛件質(zhì)量好，是一種適合大批量生產(chǎn)的先進(jìn)工藝，我國已有多條熱模鍛壓力機模鍛連桿生產(chǎn)線，如上海汽車鍛造總廠兩條2500噸熱模鍛連桿線，濟(jì)南鍛造廠3150噸連桿線，重慶南浦機械廠2500噸連桿線等。
　　
（4）其它模鍛設(shè)備模鍛
　　如白城通業(yè)集團(tuán)公司精密鍛造廠引進(jìn)的德國25KJ短行程電液錘生產(chǎn)線，北京機電研究所中德合作項目使用1000噸離合器式高能螺旋壓力機為主機的柔性鍛造生產(chǎn)，均可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)連桿鍛件。
　　
3．2國內(nèi)連桿生產(chǎn)能力與預(yù)測
　　按國內(nèi)連桿鍛件2002年有效需求為4000萬件計算，有40條年產(chǎn)100萬只的鍛造線即可滿足需求。根據(jù)目前的不完全統(tǒng)計和推斷，目前國內(nèi)現(xiàn)有的連桿鍛造生產(chǎn)能力從數(shù)量上是基本可以滿足市場需求的。但從質(zhì)量上來說，國內(nèi)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高質(zhì)量連桿的廠家還不是很多，而汽車工業(yè)等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展對連桿鍛件毛坯的質(zhì)量要求在不斷提高，優(yōu)質(zhì)連桿毛坯供不應(yīng)求。另外，連桿市場的需求在不斷擴(kuò)大，加入WTO后鍛件出口面臨機遇。因此，根據(jù)以上需求，在最近幾年內(nèi)，國內(nèi)仍需求新建或改建能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的先進(jìn)連桿鍛造線若干條。
　　
4、連桿鍛件市場的突破口
　　4．1采用先進(jìn)工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量
　　連桿在以下幾方面有較高的質(zhì)量要求：（1）機械性能，要求在加熱、鍛造、后續(xù)熱處理等過程中保證產(chǎn)品機械性能得到提高，滿足使用要求；（2）尺寸公差，要求精度高，能減少機加工量；（3）重量公差，有要求越來越高的趨勢。
　　
提高質(zhì)量是贏得市場的一個關(guān)鍵因素，進(jìn)行技術(shù)改造，選用先進(jìn)設(shè)備和工藝，提高模具加工精度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件的必要條件。在新建改建連桿鍛造線中選用以下設(shè)備將有利于提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量：
　?。?）加熱：中頻感應(yīng)加熱裝置；
　?。?）制坯：自動輥鍛機；
　?。?）模鍛：熱模鍛壓力機、高能螺旋壓力機
　?。?）切邊、熱校正：閉式雙點切邊壓力機；
　?。?）冷精壓：精壓機；
　?。?）模具：高精度電火花機床，加工中心。
　　以上設(shè)備國內(nèi)均可制造，大部分為引進(jìn)技術(shù)，設(shè)備精度高，使用可靠。當(dāng)然，如資金充裕，可購買精度更高的國外設(shè)備。
　　
4．2千方百計降低成本
　　降低成本是另一條贏得市場的途徑，沒有成本的降低就沒有效益的提高，沒有效益的企業(yè)是很難在市場上立足的。以下幾方面可以降低成本：

　　（1）提高材料利用率，例如，目前國內(nèi)小連桿的材料利用率僅有50-60%，若能提高，則可顯著減低成本。
　?。?）延長模具的有效精度壽命；
　?。?）合理組織生產(chǎn)，盡量節(jié)約資源；
　?。?）提高管理水平，降低管理費用；
　?。?）規(guī)?；a(chǎn)。
　　
4．3搞好經(jīng)營
　　這是在前兩者的基礎(chǔ)上所必備的一個條件。
　　
5、小結(jié)
　　（1）估計近幾年國內(nèi)連桿鍛坯市場的年需求量為：2000年為4000萬支左右，2002年為4500萬支左右，2005年為5500萬支左右；
　　（2）國內(nèi)連桿鍛件從數(shù)量來說已經(jīng)基本可以滿足市場需求，但優(yōu)質(zhì)連桿仍供不應(yīng)求，在最近幾年內(nèi)，國內(nèi)仍需新改建先進(jìn)連桿鍛造線若干條；
　　（3）進(jìn)行技術(shù)改造，選用先進(jìn)設(shè)備和工藝，提高模具加工精度以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件，降低成本，搞好經(jīng)營贏得市場的途徑。